-
Accueil
-
-
Solutions
-
-
Assurance qualité en ligne pour la production d'emballages sous atmosphère protectrice
-
Assurance qualité en ligne pour la production d'emballages sous atmosphère protectrice
Contrôle en ligne de la qualité
La réalisation de tests en ligne réguliers et systématiques permet de contrôler la qualité des soudures et de gérer le mélange de gaz MAP. Installée sur une emballeuse à flux, une simple unité de test analyse chaque emballage pour mesurer sa composition de gaz en ligne et évaluer la teneur en oxygène visée.
Le contrôle de flux automatique permet à l'opérateur d'ajuster les vitesses de remplissage sans compromettre la teneur en oxygène. En combinant ce contrôle à un système d’analyse automatique, l'opérateur peut contrôler, de façon encore plus efficace, le mélange de gaz et les vitesses de remplissage des emballages.
Une unité de test et de mélange de gaz automatique en ligne tout-en-un est disponible pour mesurer, évaluer et ajuster le mélange de gaz MAP pour chaque emballage. Un meilleur contrôle de chaque emballage garantit la présence d'un mélange de gaz optimal. En plus d'assurer l'uniformité des emballages, le processus transparent de mesure des emballages et d'ajustement précis des gaz permet d'optimiser l'utilisation de gaz et de réduire les coûts en conséquence.
Options de test MAP pour les emballages thermoformés
L'équipement de surveillance des gaz en ligne procède à deux analyses afin de garantir la qualité des emballages MAP. Dans le cadre de la première analyse, une mesure est opérée pour contrôler le mélange réel d'oxygène ou d'oxygène et de dioxyde de carbone introduit dans les emballages thermoformés et les operculés. Dans le cadre de la seconde analyse, la valeur relevée indique la présence éventuelle de fuites d'air dans chaque emballage. Ces fuites sont généralement dues à une mauvaise maintenance ou à un désalignement des matrices ou des têtes de scellage sur la thermoformeuse et l’operculeuse.
Les prises de mesure sur les emballages MAP sont réalisés en ligne durant le processus de mise sous vide et celui d'injection de gaz, sans créer aucune interruption ni retard dans le process.